Máquina pulidora vertical de doble cara YH2M8432F
Esta máquina se utiliza principalmente para silicio, germanio, cristal de cuarzo y otros materiales semiconductores y vidrio óptico, cerámica y otros materiales duros y frágiles no metálicos hechos de piezas delgadas de pulido y esmerilado de doble cara.
Palabras clave: Rectificado de precisión, tecnología de fabricación inteligente, soluciones integradas
Piezas típicas de mecanizado
oblea de silicio | vidrio de piedra de cuarzo | vidrio óptico | Cerámica |
Características destacadas del equipo
1. La paleta, el disco inferior y el eje hueco de esta máquina están soportados por cojinetes y manguitos fijos con alta rigidez y alta precisión, lo que puede garantizar un salto de extremo de paleta extremadamente alto. El manguito fijo y el eje hueco adoptan un proceso de rectificado de orificios internos y externos.
2 Forma de elevación del engranaje de anillo: la nueva investigación y desarrollo del mecanismo de elevación del engranaje de anillo exterior, la precisión de elevación es mayor, la consistencia es buena, no se produce ningún fenómeno de atasco en la elevación, la precisión del movimiento de la rueda de estrella es mayor, el reemplazo de la almohadilla de pulido es más conveniente.
Forma de malla de rueda de 3 estrellas: la malla de pasadores de nuevo diseño, cuando el perfil de los dientes del engranaje del anillo interior o del engranaje solar está desgastado, se puede quitar y reemplazar rápidamente un solo pasador, sin reemplazar todo el engranaje del anillo interior o el engranaje solar, lo que supone un bajo costo y un mantenimiento más conveniente.
4 Para realizar la función de carga y descarga automática del robot industrial posterior, el componente de engranaje solar y el componente de accionamiento del disco inferior de la máquina están controlados por un servomotor, y el pasador de posicionamiento cónico del engranaje de anillo exterior se posiciona con precisión con el movimiento hacia arriba y hacia abajo del cilindro en el dispositivo de posicionamiento del engranaje de anillo exterior, así como el posicionamiento preciso secundario después de la rotación, y finalmente el robot industrial está equipado con la rueda de estrella y la pieza de trabajo para funcionar sin fallas.
5 El dispositivo de suministro de líquido ① de esta máquina adopta una bomba de suministro de líquido independiente y una bomba de agitación para garantizar que el líquido de molienda esté completamente suspendido y no precipite. Los accesorios de la tubería de suministro de líquido están hechos de acero inoxidable. La tubería está hecha de manguera de alambre de acero, que no es fácil de doblar. El tanque de flujo de líquido adopta un diseño de estructura de cabezal. Hasta 40 tuberías de descarga de líquido están conectadas a los orificios de descarga de líquido del disco superior para garantizar una descarga de líquido uniforme y un gran flujo del líquido de molienda; ② El dispositivo de suministro de líquido (barril de almacenamiento de líquido de pulido) tiene función de enfriamiento. Los usuarios pueden elegir conectar agua de enfriamiento (diámetro interno de especificación de boquilla: Φ12) según sus necesidades. La temperatura del agua de enfriamiento es ≤ 15 ℃ y la presión es de 2 kg / cm2.
Parámetros técnicos
Project | Model |
Size of polishing disc | Φ1070xΦ495x45mm |
Upper grinding disc speed | 2-25r/min |
Lower grinding disc speed | 2-50r/min |
Sun wheel speed | 2-22r/min |
Upper plate lifting stroke | 450mm |
Lifting stroke of ring gear | 30mm |
Maximum processing pressure | 350Kg |
End face runout tolerance of lower plate | 0.12mm |
Tolerance of ring gear radial runout | 0.25mm |
Tolerance of end face runout of ring gear | 0.25mm |
Sun gear radial runout tolerance | 0.15mm |
Sun gear end face runout tolerance | 0.15mm |
Power | Three-phase five-wire AC380V |
Total power of equipment | 15KW |
Host size (length × width × height) | About 1800 × 1500 × 2900mm |
Weight of whole machine | About 3500Kg |